PP V2 vlamvertragende masterbatch referentieformulering
Om UL94 V2 vlamvertraging te bereiken in PP (polypropyleen) masterbatches, is een synergetische combinatie van vlamvertragers vereist, met behoud van verwerkingsprestaties en mechanische eigenschappen. Hieronder vindt u een geoptimaliseerde formuleringsaanbeveling met uitleg:
I. Aanbeveling voor basisformulering
Vlamvertragende formule:
| Onderdeel | Lading (gew.%) | Functiebeschrijving |
| PP-hars | 50-60% | Dragerhars (aanbevolen kwaliteit met hoge smeltstroomindex, bijvoorbeeld MFI 20-30 g/10 min) |
| Aluminiumhypofosfiet | 15-20% | Zuurbron, bevordert verkoling, goede thermische stabiliteit voor PP-verwerking |
| Zinkboraat | 5-8% | Synergetische vlamvertrager, onderdrukt rook en verbetert de vlamvertraging in de gasfase |
| Oppervlaktegemodificeerd aluminiumhydroxide | 10-15% | Endotherme ontleding, verlaagt de verbrandingstemperatuur (oppervlaktebehandeling, bijvoorbeeld met silaankoppelingsmiddel, aanbevolen) |
| Dipentaerythritol (Di-PE) | 5-8% | Koolstofbron, werkt synergetisch met zuurbron om intumescerende verkooling te vormen |
| Melaminepolyfosfaat (MPP) | 3-5% | Gasbron (aanbevolen supplement), laat inerte gassen vrij om de intumescentie te verbeteren |
| Anti-druipmiddel (PTFE) | 0,3-0,5% | Vermindert het druppelen van smelt (optioneel voor V2, aangezien druppelen is toegestaan) |
| Antioxidant (1010/168) | 0,3-0,5% | Voorkomt thermische oxidatieve degradatie tijdens de verwerking |
| Smeermiddel (zinkstearaat) | 0,5-1% | Verbetert de verwerkingsvloeibaarheid en -dispersie |
| Kleurdrager & Pigment | Indien nodig | Selecteer pigmenten die bestand zijn tegen hoge temperaturen om reacties met vlamvertragers te voorkomen |
II. Belangrijkste optimalisatiepunten
- Synergetisch vlamvertragend systeem
- Opzwellende vlamvertrager (IFR):Aluminiumhypofosfiet (zuurbron) + Di-PE (koolstofbron) + MPP (gasbron) vormen een IFR-systeem, waarbij een isolerende verkoolde laag ontstaat die hitte en zuurstof blokkeert.
- Zinkboraat Synergie:Reageert met aluminiumhypofosfiet om een glasachtige beschermlaag te vormen, waardoor de vlamvertraging in de gasfase wordt verbeterd.
- Gemodificeerd aluminiumhydroxide:Oppervlaktebehandeling zorgt ervoor dat er tijdens de verwerking minder vocht vrijkomt en zorgt voor een endotherme ontleding, waardoor de verbrandingstemperatuur daalt.
- Verwerkings- en prestatiebalans
- De totale vlamvertragende belasting moet worden gecontroleerd op35-45%om aanzienlijk verlies van mechanische eigenschappen te voorkomen.
- GebruikPP-hars met hoge MFI (bijv. PPH-Y40)om de dispersie van de masterbatch te verbeteren en de viscositeit te verlagen.
- Test- en validatieaanbevelingen
- UL94 verticale brandtest:Zorg ervoor dat de vlammen binnenin vanzelf doven60 secondenna twee ontstekingen.
- Mechanische testen:Focus op treksterkte (≥20 MPa) en slagvastheid (≥4 kJ/m²).
- Thermische stabiliteit (TGA):Controleer of de ontledingstemperaturen van de vlamvertrager overeenkomen met het PP-verwerkingsbereik (180–220°C).
III. Optionele aanpassingen
- Voor hogere vlamvertraging (bijv. V0):
- Verhoog aluminiumhypofosfiet tot25%, toevoegen2% siliconen(rookonderdrukking) en verhoog de PTFE-waarde tot0,8%.
- Kostengevoelige toepassingen:
- Verlaag het MPP-gehalte en verhoog de hoeveelheid aluminiumhydroxide enigszins (zorg voor verwerkingsstabiliteit).
IV. Belangrijke overwegingen
- Masterbatchproductie:Meng vlamvertragers vooraf met dragerhars;dubbelschroefextrusie (180–210°C)wordt aanbevolen.
- Aluminiumhydroxide drogen:Droog bij110°C gedurende 4 uurom luchtbellen tijdens de verwerking te voorkomen.
- Di-PE/aluminiumhypofosfietverhouding:Behouden1:2 tot 1:3voor een optimale efficiëntie van de koolstofvorming.
Met deze geoptimaliseerde formulering- en verwerkingsaanpak,UL94 V2 vlamvertragingconsistent worden bereikt met behoud van verwerkingsprestaties en kleurstabiliteit. Voor finetuning op basis van testresultaten worden kleinschalige proeven aanbevolen.
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com
Plaatsingstijd: 08-07-2025
